롤러 블라인드 생산 기계의 ROI 계산 방법: 제조업체를 위한 실용 가이드

2026년 8월 | 롤러 블라인드 기계 | 공장 자동화 및 투자 계획

롤러 블라인드 생산 기계를 구매하는 것은 단순한 기계 구매가 아닙니다.

제조업체에게는 생산 투자입니다.

따라서 중요한 질문은 다음과 같습니다.

기계 가격은 얼마인가?

이것은:

기계의 유효 생산 수명 동안 얼마나 많은 가치를 창출할 수 있는가?

기계는 반복적인 노동을 줄이고, 생산 일관성을 개선하고, 재작업을 줄이고, 가용 용량을 늘리거나, 공장이 인력을 같은 속도로 확장하지 않고 더 많은 주문을 처리하도록 도울 수 있습니다.

하지만 이러한 이점은 공장마다 다릅니다.

하루에 50개의 블라인드를 처리하는 소규모 작업장은 수백 또는 수천 개의 맞춤형 블라인드를 생산하는 제조업체와 매우 다른 ROI를 가질 것입니다.

이 가이드에서는 실제로 공장 경제에 영향을 미치는 요인을 사용하여 롤러 블라인드 생산 기계의 잠재적 투자 수익률을 계산하는 방법을 설명합니다.

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1. 기계 투자에서 ROI란 무엇인가?

ROI는 투자 수익률롤러 블라인드 생산 기계는 구매 가격만으로 판단해서는 안 됩니다.

간단히 말해, 투자한 금액과 비교하여 투자로 인해 발생한 재정적 이익을 측정합니다.

기본 계산은 다음과 같습니다.

이전 예시를 사용하면:

그러나 기계 ROI는 기계 가격과 노동 절감을 비교하는 것 이상을 요구합니다.

생산 기계는 여러 가지 방법으로 가치를 창출할 수 있습니다.

• 노동력 감소
• 생산 용량 증가
• 재료 낭비 감소
• 재작업 감소
• 초과 근무 감소
• 더 일관된 생산
• 생산 리드 타임 단축
• 추가 주문 수락 능력

중요한 점은 다음과 같습니다.

모든 공장이 동일한 기계에서 동일한 이점을 얻는 것은 아닙니다.

이것이 ROI를 자체 생산 데이터에서 계산해야 하는 이유입니다.

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2. 현재 생산 공정으로 시작하기

자동화의 수익을 계산하기 전에 기준선을 설정하십시오.

하루에 기계가 실제로 얼마나 많은 시간을 생산할 것입니까?

현재 몇 명의 작업자가 관련되어 있습니까?

기계 활용도

• 원단 재단
• 용접
• 레일 가공
• 포장
• 주문 준비

자동화 후 모든 작업자를 제거할 수 있다고 자동으로 가정하지 마십시오.

기계는 완전히 제거하지 않고도 공정에 필요한 시간을 줄일 수 있습니다.

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하루에 몇 개의 블라인드가 생산됩니까?

이론적 용량이 아닌 실제 생산량을 기록하십시오.

기계 활용도

현재 생산량: 300개/일

보다 유용합니다:

"하루에 500개의 블라인드를 생산하고 싶습니다."

두 숫자 모두 중요하지만 다른 계산을 나타냅니다.

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몇 시간의 작업 시간이 필요합니까?

고려하십시오:

• 교대 시간
• 최대 생산량
• 빼기
• 휴식 시간
• 기계 설정
• 재료 로딩
• 교체

이는 현재 생산에 대한 현실적인 그림을 제공합니다.

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3. 현재 노동 비용 계산

노동은 종종 측정하기 가장 쉬운 비용 중 하나입니다.

예를 들어, 공장에 다음과 같은 경우를 가정해 보겠습니다.

3명의 작업자

특정 생산 공정에서 작업 중입니다.

전체 노동 비용이 다음과 같은 경우:

직원당 월 $2,000

그러면:

3 × $2,000 = 월 $6,000

또는:

연간 $72,000

하지만 중요한 구분이 있습니다.

자동화를 통해 공장이 3명의 작업자 대신 2명의 작업자로 동일한 공정을 운영할 수 있다면, 잠재적인 노동 절감액은 자동으로 $72,000이 아닙니다.

잠재적인 절감액은 자동화로 인해 확보된 실제 노동 용량에 해당합니다.

확보된 노동력은 다른 방식으로 사용될 수 있습니다.

옵션 A — 인원 감축

공장은 직접적으로 노동 비용을 줄입니다.

옵션 B — 작업자 재배치

작업자는 조립, 검사 또는 다른 생산 공정으로 이동합니다.

공장은 급여를 줄이지 않을 수 있지만 전반적인 생산 용량을 늘릴 수 있습니다.

옵션 C — 향후 채용 방지

이것은 종종 간과됩니다.

생산이 증가하고 있다면, 자동화를 통해 공장은 추가 작업자를 채용하지 않고 추가 주문을 처리할 수 있습니다.

급여의 즉각적인 감소로 나타나지 않더라도 여전히 경제적 이익입니다.

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4. 추가 생산 용량의 가치 계산

이것은 기계 ROI의 가장 중요한 부분 중 하나입니다.

공장이 현재 다음과 같이 생산한다고 가정해 보겠습니다.

하지만 2년 이내에 다음과 같이 도달할 계획입니다.

하지만 수요는 다음과 같이 지원할 수 있습니다.

하루 400개

생산 병목 현상이 원단 재단이라면, 재단 용량을 늘리면 공장이 추가 주문을 처리할 수 있습니다.

그러나 단순히 추가 100개의 블라인드를 판매 가격에 곱하지 마십시오.

올바른 계산은 다음을 고려해야 합니다.

추가 판매 수익

빼기

추가 재료 비용

빼기

추가 노동력

빼기

연간 순이익

그런 다음 그 이익을 총 투자와 비교하십시오.

추가 운영 비용

이는 수익만으로는 더 의미가 있습니다.

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5. 더 많은 기계 용량이 항상 더 많은 이익을 의미하는 것은 아닙니다.

기계를 평가할 때 중요한 지점입니다.

상상해 보세요:

원단 재단 → 용접 → 조립 → 검사

재단 기계가 하루에 500개의 블라인드를 처리할 수 있지만 조립 부서가 300개만 완료할 수 있다면, 재단 용량을 늘리는 것이 자동으로 총 생산량을 늘리는 것은 아닙니다.

단순히 더 큰 재공품 대기열을 만들 수 있습니다.

따라서 추가 용량을 ROI 계산에 사용하기 전에 공장의 실제 병목 현상을 파악하십시오.

하루에 기계가 실제로 얼마나 많은 시간을 생산할 것입니까?

현재 무엇이 더 많은 완제품 블라인드를 생산하는 것을 방해하고 있습니까?

답이 원단 재단이라면, 자동화는 강력한 용량 이점을 가질 수 있습니다.

답이 조립이라면, 다른 재단 기계에 투자하는 것은 예상되는 수익을 창출하지 못할 수 있습니다.

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6. 재료 낭비 계산

원단은 롤러 블라인드 생산에서 가장 중요한 재료 비용 중 하나인 경우가 많습니다.

낭비는 다음과 같은 원인으로 발생할 수 있습니다.

• 잘못된 측정
• 재단 오류
• 잘못된 위치 지정
• 원단 손상
• 추가 생산 용량
• 자투리
• 생산 설정

간단한 계산은 다음과 같습니다.

구매한 원단 − 완제품에 사용된 원단 = 재료 손실

하지만 ROI의 경우, 현실적으로 얼마나 많은 손실을 줄일 수 있는지 결정해야 합니다.

기계 활용도

연간 원단 소비량 = $500,000

현재 재단 관련 폐기물:

3%

잠재적 연간 폐기물:

$15,000

새로운 생산 시스템이 관련 폐기물 부분을 줄이면, 회수 가능한 가치는 잠재적 연간 이익의 일부가 됩니다.

하지만 모든 폐기물이 사라질 것이라고 가정하지 마십시오.

현실적인 ROI 계산은 실제 생산 데이터 또는 테스트를 기반으로 보수적인 개선 추정치를 사용해야 합니다.

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7. 재작업은 원단 자체보다 더 큰 비용을 초래합니다.

재단 오류가 반드시 원단에서 끝나지는 않습니다.

간단한 예를 들어 보겠습니다.

원단 패널이 잘못 재단되었습니다.

공장은 다음과 같은 작업을 해야 할 수 있습니다.

다시 재단

→

다시 용접 또는 봉제

→

재조립

→

다시 검사

→

재포장

실제 비용에는 다음이 포함됩니다.

재료 + 노동력 + 기계 시간 + 생산 용량 + 가능한 배송 지연

이것이 재작업을 재료 낭비와 별도로 측정해야 하는 이유입니다.

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8. 현재 재작업 비용 계산

추적하십시오:

• 거부된 품목 수
• 재작업이 필요한 품목 수
• 평균 재료 가치
• 재작업당 노동 시간
• 추가 처리 시간

기계 활용도

공장이 다음과 같은 경우:

월 200회 재작업

평균 내부 비용은 다음과 같습니다.

작업당 $8

그러면:

200 × $8 = 월 $1,600

또는:

연간 $19,200

자동화가 관련 재작업을 현실적으로 줄일 수 있다면, 결과적인 절감액은 ROI 계산에 포함될 수 있습니다.

다시 말하지만, 기계가 모든 오류를 제거할 것이라고 가정하는 대신 실제 공장 데이터를 사용하십시오.

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9. 초과 근무는 또 다른 숨겨진 비용입니다.

생산 병목 현상은 종종 초과 근무를 유발합니다.

기계 활용도

정상 근무 시간:

하루 8시간

하지만 성수기에는:

하루 10시간

공장은 한 공정이 따라가지 못하기 때문에 추가 노동력에 비용을 지불할 수 있습니다.

자동화가 해당 병목 현상을 제거하면 일부 초과 근무가 불필요해질 수 있습니다.

계산하십시오:

현재 연간 초과 근무 비용

=

자동화 후 예상 초과 근무 비용

그런 다음 그 이익을 총 투자와 비교하십시오.

잠재적 초과 근무 절감액

이는 계절적 수요가 있는 제조업체에게 특히 관련이 있을 수 있습니다.

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10. 기계 가격뿐만 아니라 총 투자액을 계산하십시오.

이것이 많은 ROI 계산이 비현실적이 되는 지점입니다.

투자는 장비 견적보다 더 많은 것을 포함해야 합니다.

고려하십시오:

기계 구매

기본 장비 비용.

교육

제조업체에서 공장까지의 운송.

유지 보수

해당되는 경우.

소모품

작업자 및 유지 보수 교육.

시설 준비

기계에 따라 다음이 포함될 수 있습니다.

• 전기 공급
• 압축 공기
• 바닥 공간
• 자재 취급
• 기타 현장 준비

초기 예비 부품 및 소모품

기계 활용도

• 칼날
• 마모 부품
• 기타 권장 예비 부품

따라서:

총 투자 = 기계 + 물류 + 설치 + 교육 + 초기 설정 비용

가능한 경우 실제 견적 및 프로젝트 요구 사항을 사용하십시오.

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11. 지속적인 운영 비용을 잊지 마십시오.

자동화는 운영 비용이 없음을 의미하지 않습니다.

기계는 다음을 요구할 수 있습니다.

• 전기
• 압축 공기
• 칼날 교체
• 윤활
• 예방 유지 보수
• 예비 부품
• 기술 서비스

이러한 비용은 ROI 모델에 포함되어야 합니다.

따라서 계산은 다음과 같습니다.

연간 총 이익

=

연간 추가 운영 비용

그런 다음 그 이익을 총 투자와 비교하십시오.

하지만 기억하십시오:

이것이 상환 기간 및 ROI를 계산할 때 사용해야 하는 수치입니다.

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12. 간단한 ROI 계산 예시

가상의 롤러 블라인드 제조업체를 고려해 보겠습니다.

공장은 자동 원단 재단 기계를 평가하고 있습니다.

가정:

기계 및 초기 설정 투자: $40,000

잠재적 연간 이익:

확보된 노동력: $18,000

재단 관련 폐기물 감소: $8,000

재작업 감소: $6,000

초과 근무 감소: $5,000

총 잠재적 연간 이익: $37,000

추가 연간 운영 및 유지 보수 비용이 다음과 같다고 가정합니다.

$4,000

그러면:

연간 순이익 = $37,000 − $4,000

= $33,000

단순화된 상환 기간 계산은 다음과 같습니다.

$40,000 ÷ $33,000 ≈ 1.21년

또는 약:

14.5개월

이것은 단지 예시일 뿐입니다.

실제 결과는 다음을 포함합니다.

현지 노동 비용

• 생산량
• 원단 가치
• 기계 활용도
• 폐기물 비율
• 재작업 비율
• 구매 가격
• 유지 보수 비용
• 추가 생산 수요
• 계산의 목적은 특정 상환 기간을 약속하는 것이 아닙니다.

제조업체가

자체 사업 사례를 구축하는 방법을 보여주는 것입니다.롤러 블라인드 생산 기계는 구매 가격만으로 판단해서는 안 됩니다.

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이 두 가지 측정은 관련이 있지만 동일하지는 않습니다.

상환 기간

답변:

투자가 비용 대비 얼마나 많은 수익을 창출합니까?

기본 공식:

상환 기간 = 총 투자 ÷ 연간 순이익

더 짧은 상환 기간은 일반적으로 투자가 더 빨리 회수됨을 의미합니다.

ROI

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답변:

투자가 비용 대비 얼마나 많은 수익을 창출합니까?

기본 연간 계산:

ROI = 연간 순이익 ÷ 총 투자 × 100%

이전 예시를 사용하면:

$33,000 ÷ $40,000 × 100% = 82.5%

다시 말하지만, 이것은 단순화된 첫 해 ROI 계산이며 완전한 수명 투자 분석은 아닙니다.

14. 기계 활용도는 ROI를 완전히 바꿀 수 있습니다.

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기계는 설치되었다는 이유만으로 가치를 창출하지 않습니다.

생산적으로 사용될 때 가치를 창출합니다.

동일한 기계를 구매하는 두 공장을 고려해 보겠습니다.

공장 A

기계를 사용합니다:

하루 7시간

꾸준한 생산과 함께.

공장 B

사용합니다:

하루 2시간

생산량이 낮기 때문입니다.

장비는 동일합니다.

투자는 동일합니다.

하지만 경제적 수익은 매우 다를 수 있습니다.

이것이 기계 활용도를 평가에 포함해야 하는 이유입니다.

질문하십시오:

하루에 기계가 실제로 얼마나 많은 시간을 생산할 것입니까?

그리고:

장비의 가치를 수년 동안 정당화할 만큼 생산량이 충분히 높게 유지될 것입니까?

15. 생산 성장으로 계산이 달라질 수 있습니다.

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ROI는 현재 생산량만 고려해서는 안 됩니다.

공장은 현재 다음과 같이 생산할 수 있습니다.

하루 300개

하지만 2년 이내에 다음과 같이 도달할 계획입니다.

하루 500개

기존 수동 공정이 해당 목표에 도달하기 위해 추가 작업자를 필요로 한다면, 자동화는 향후 노동력 증가를 방지할 수 있습니다.

이것은 또 다른 유형의 이점을 창출합니다.

회피된 미래 비용

대신:

더 많은 주문 → 더 많은 작업자 → 더 높은 노동 비용

공장은 다음과 같이 달성할 수 있습니다.

더 많은 주문 → 더 높은 장비 활용도 → 제한된 추가 노동력

이것은 특히 다음과 같은 경우에 관련이 있습니다.

현지 노동 비용이 상승하고 있습니다.

숙련된 작업자를 모집하기 어렵습니다.

• 생산이 확장되고 있습니다.
• 고객 리드 타임 요구 사항이 짧아지고 있습니다.
• 16. ROI에는 생산 일관성의 가치가 포함되어야 합니다.
• 모든 이점을 달러로 쉽게 전환할 수 있는 것은 아닙니다.

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자동화는 공정 일관성을 개선할 수도 있습니다.

예를 들어:

표준화된 측정

기계 활용도

일관된 처리

작업자 간 변동 감소

이러한 이점은 고객 불만을 줄이고 생산 계획을 개선할 수 있습니다.

노동 절감보다 정량화하기 어렵지만 상업적 가치가 있습니다.

따라서 제조업체는 다음을 분리해야 합니다.

직접적인 재정적 이점

노동력

폐기물

• 재작업
• 초과 근무
• 추가 생산 용량
• 빼기
• 운영상의 이점

일관성

리드 타임 제어

• 확장성
• 쉬운 교육
• 작업자 의존도 감소
• 투자를 평가할 때 둘 다 중요합니다.
• 17. 같은 이익을 두 번 계산하지 마십시오.

이것은 흔한 ROI 계산 실수입니다.

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예를 들어:

재작업 감소에 이미 원단 패널 재작업 노동 비용이 포함되어 있다면, "노동력 감소" 아래에 동일한 노동 절감액을 다시 추가하지 마십시오.

기계 활용도

좋은 ROI 모델은 명확하게 분리된 범주를 가져야 합니다.

예를 들어:

노동 절감

기계 활용도

재작업 절감

• 
  

초과 근무 절감

• 
  

추가 기여

• 
  

빼기

• 
  

추가 운영 비용

=

연간 순이익

그런 다음 그 이익을 총 투자와 비교하십시오.

하지만 기억하십시오:

낙관적인 ROI 계산 하나를 만드는 대신 제조업체는 세 가지 시나리오를 만들 수 있습니다.

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보수적 시나리오

낮은 생산 활용도.

작은 폐기물 감소.

제한된 노동력 절감.

예상 시나리오

현실적인 생산 가정을 기반으로 합니다.

확장 시나리오

더 높은 기계 활용도 및 생산 수요 증가.

이는 경영진에게 투자 위험에 대한 훨씬 더 나은 이해를 제공합니다.

예를 들어:

시나리오

기계 활용도

자동화에 대한 일반적인 접근 방식은 다음과 같습니다.

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"우리는 몇 명의 작업자를 제거할 수 있는가?"

이것은 너무 좁습니다.

더 나은 질문은 다음과 같습니다.

"기존 인력이 얼마나 더 생산적으로 될 수 있는가?"

자동화를 통해 한 작업자가 이전에 여러 사람이 필요했던 공정을 감독할 수 있다고 가정해 보겠습니다.

확보된 노동력은 다음으로 이동될 수 있습니다.

조립

검사

• 포장
• 주문 준비
• 기타 생산 공정
• 따라서 공장은 인력 증가에 비례하지 않고 총 생산량을 늘릴 수 있습니다.
• 성장하는 제조업체의 경우, 단순히 급여를 줄이는 것보다 이것이 더 가치 있을 수 있습니다.

20. 자동화는 언제 일반적으로 심각하게 고려될 가치가 있습니까?

자동화가 갑자기 "가치 있다"고 되는 보편적인 생산량은 없습니다.

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하지만 제조업체는 다음과 같은 경우 자동화를 심각하게 평가해야 합니다.

재단이 병목 현상이 되었습니다.

작업자가 반복적인 측정에 상당한 시간을 소비합니다.

• 초과 근무가 증가하고 있습니다.
• 재작업이 빈번합니다.
• 재료 낭비가 증가하고 있습니다.
• 주문이 점점 더 맞춤화되고 있습니다.
• 생산량이 증가하고 있습니다.
• 추가 작업자를 모집하기 어렵습니다.
• 배송 시간이 통제하기 어려워지고 있습니다.
• 기존 공정이 효율적으로 확장되지 않습니다.
• 이러한 조건이 많을수록 상세한 ROI 계산이 더 유용해집니다.
• 21. 자체 ROI를 계산하는 데 어떤 정보가 필요합니까?

기계 공급업체는 기계 가격만으로는 의미 있는 ROI를 계산할 수 없습니다.

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다음 수치를 준비하십시오:

생산

하루 블라인드 수

월별 근무일

• 하루 근무 시간
• 최대 생산량
• 노동력
• 작업자 수

재작업

• 초과 근무 비용
• 재료
• 연간 원단 소비량

평균 원단 가치

• 현재 폐기물 비율
• 재작업 비율
• 기계
• 구매 가격

배송

• 설치
• 교육
• 유지 보수
• 소모품
• 예상 활용도
• 비즈니스
• 현재 주문량

예상 성장

• 생산 병목 현상
• 필요한 배송 시간
• 이러한 수치를 사용하면 ROI 계산이 훨씬 더 의미 있게 됩니다.
• 22. STEC는 어떻게 투자를 평가하는 데 도움을 줄 수 있습니까?

STEC에서는 기계가 단순히 기술 사양이 아닌

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해결하는 생산 문제

를 기반으로 평가되어야 한다고 믿습니다.장비를 추천하기 전에 중요한 질문은 다음과 같습니다.어떤 제품을 제조하십니까?

어떤 원단을 처리하십니까?

몇 개의 블라인드를 생산하십니까?

현재 재단 방법은 무엇입니까?

몇 명의 작업자가 관련되어 있습니까?

현재 병목 현상은 어디입니까?

미래에 어떤 생산량을 예상하십니까?

이러한 요인을 기반으로 적절한 솔루션은 다음과 같을 수 있습니다.

수동 장비

반자동 기계

• 자동 원단 재단
• 초음파 절단
• 로터리 블레이드 절단
• 투인원 절단
• 완전한 생산 라인 솔루션
• 목표는 기계 사양을 최대화하는 것이 아닙니다.
• 이것은

투자, 생산 용량 및 운영 비용

간의 올바른 균형을 제공하는 구성을 찾는 것입니다.최종 요점롤러 블라인드 생산 기계는 구매 가격만으로 판단해서는 안 됩니다.

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실제 투자 질문은 다음과 같습니다.

이 기계가 우리 공장에 어떤 측정 가능한 생산 가치를 창출할 것인가?

유용한 ROI 계산은 다음을 고려해야 합니다.

노동력

재료 낭비

재작업

• 
  

초과 근무

• 
  

추가 생산 용량

• 
  

빼기

• 
  

운영 및 유지 보수 비용

=

연간 순이익

그런 다음 그 이익을 총 투자와 비교하십시오.

하지만 기억하십시오:

이론적으로 가장 짧은 상환 기간을 가진 기계가 자동으로 최고의 기계는 아닙니다.

최고의 투자는 귀하의 원단, 생산량, 작업 흐름, 인력 및 장기 성장 계획에 맞는 것입니다.

롤러 블라인드 생산 기계를 평가하고 있다면, 견적을 비교하기 전에 현재 생산 데이터와 기계 요구 사항을 준비하십시오.

STEC에 현재 일일 생산량, 작업자 수, 원단 종류, 재단 방법 및 목표 생산량을 공유하십시오. 당사는 적절한 장비 구성을 평가하고 생산에 대한 보다 실용적인 투자 계산을 구축하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.